זירקוניום וסגסוגות
עלינו
Yitech עוסקת בעיקר בייצור ומכירה של סגסוגת טונגסטן, סגסוגת מוליבדן, טונגסטן קרביד, מטרת קפיצת PVD/CVD, סגסוגת טיטניום, זירקוניום, אירידיום, בריליום, סגסוגת Stellite ומוצרי מתכת אדמה נדירה.
מדוע לבחור בנו
תמחור תחרותי
אנו מציעים מחירים תחרותיים עבור השירותים שלנו מבלי להתפשר על האיכות. המחירים שלנו שקופים, ואנחנו לא מאמינים בחיובים או עמלות נסתרות.
בקרת איכות
יש לנו תהליך אבטחת איכות קפדני על מנת להבטיח שכל השירותים שלנו עומדים בסטנדרטים הגבוהים ביותר של איכות. צוות האנליסטים האיכותיים שלנו בודק כל פרויקט ביסודיות לפני מסירתו ללקוח.
הטוב ביותר לאחר שירות
לספק התקנה והדרכה מקצועיים. מדריך הפעלה מפורט ווידאו להתקנת הלקוח. כל בעיה תיפתר תוך 24 שעות. חלקים שבורים יישלחו ללקוח בדרך האוויר במהלך תקופת האחריות.
שירותי התאמה אישית
אנו מבינים שדרישותיו של כל לקוח הינן ייחודיות, ולכן אנו מספקים שירותי התאמה אישית. אנו שמחים מאוד לשתף פעולה הדוק עם הלקוחות, להבין את הצרכים הספציפיים שלהם ולספק פתרונות מותאמים בהתאם.
-
![צינור סגסוגת זירקוניום מותאם אישית]()
צינור סגסוגת זירקוניום מותאם אישיתצינור מסגסוגת זירקוניום מותאם אישית יכול להיות מיוצר במדויק לפי גודל, כיתה ותהליך, המציע קירות דקים ואחידים וקורוזיה ועמידות-בטמפרטורה גבוהה. הוא נועד לספק נתיבי זרימת נוזלים-ארוכים ביישומים...יותר -
![קתודה של זירקוניום]()
קתודה של זירקוניוםקתודה זירקוניום היא מוט אלקטרודה העשוי מזירקוניום בטוהר- גבוה. הוא עמיד בפני קורוזיה-, אינו- מזהם, ובעל תוחלת חיים ארוכה במהלך אלקטרוליזה או תהליכים אלקטרוכימיים. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיית...יותר -
![R60702 צינור זירקוניום]()
R60702 צינור זירקוניוםצינורות זירקוניום R60702, עשויים מזרקוניום טהור-תעשייתי, בעלי גימור לבן כסוף- בוהק. זמין בקטרים חיצוניים בין 6-219 מ"מ, בעובי דופן בין 0.5-15 מ"מ, ובאורכים של פחות או שווה ל-3 מ'. עמידים לחומצה...יותר -
![נייר כסף 99.9% זירקוניום]()
נייר כסף 99.9% זירקוניוםרדיד זירקוניום 99.9%, גיליון מתכת דק במיוחד-כסף בהיר, עובי 0.025-0.3 מ"מ, רוחב ניתן לחיתוך, עמיד לחומצה, אלקלי וטמפרטורה גבוהה, עמיד בשקית ואקום ועמיד ל-לחות, כולל דוח הרכב, מוכן לשימוש לאחר פתיחת...יותר -
![חוט ריתוך זירקוניום]()
חוט ריתוך זירקוניוםחוט ריתוך זירקוניום הוא חוט מתכת כסוף בהיר עם קטרים הנעים בין 1.6 ל-2.4 מ"מ, כל אחד באורך 914 מ"מ, והוא ארוז בוואקום- לאריזה חסינת לחות. הוא מציע ריתוך ללא קשת וריכוך- יציבים, וכתוצאה מכך ריתוך...יותר -
![חוט זירקוניום TIG]()
חוט זירקוניום TIGחוט TIG של זירקוניום הוא חוט מתכת אפור-כסף דק בקוטר אופציונלי של 1.0-3.2 מ"מ. המשטח נקי וללא שמן-, והחוט ניזון בצורה חלקה ללא חסימת אקדח. יש לו קשת יציבה, מעט ניתזים וריתוך בהיר. ניתן לאחסן אותו...יותר -
![Zr705 בר זירקוניום עגול]()
Zr705 בר זירקוניום עגולZr705 Round Zirconium Bar הוא מוט מתכת זירקוניום בעל ביצועים גבוהים-עם עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחוזק גבוה, המתאים ליישומים תעשייתיים שונים.יותר -
![R60702 בר זירקוניום עגול טהור]()
R60702 בר זירקוניום עגול טהורR60702 Pure Round Zirconium Bar הוא מוט מתכת זירקוניום בטוהר- גבוה עם עמידות מצוינת בפני קורוזיה ותכונות מכניות טובות, בשימוש נרחב בתחומי מחקר תעשייתיים ומדעיים.יותר -
![בר זירקוניום Zr 702 באיכות גבוהה]()
בר זירקוניום Zr 702 באיכות גבוההZr 702 Zirconium Bar באיכות גבוהה הוא מוט מתכת זירקוניום בעל ביצועים גבוהים-עם עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחוזק גבוה, המתאים ליישומים תעשייתיים שונים.יותר -
![בר זירקוניום באיכות גבוהה R60705]()
בר זירקוניום באיכות גבוהה R60705בר זירקוניום R60705 באיכות גבוהה הוא מוט מתכת זירקוניום בעל ביצועים גבוהים-העומד בתקנים ספציפיים, המשמש בעיקר ליישומים תעשייתיים הדורשים עמידות וחוזק גבוהים בפני קורוזיה.יותר -
![בר זירקוניום מזויף בטוהר גבוה]()
בר זירקוניום מזויף בטוהר גבוהבר זירקוניום מזויף בטוהר גבוה הוא מוט מתכת זירקוניום בטוהר- גבוה המיוצר בתהליך החישול, בעל תכונות מכניות מצוינות ועמידות בפני קורוזיה.יותר -
![בר זירקוניום ASTM B351]()
בר זירקוניום ASTM B351ASTM B351 Zirconium Bar הוא מוט מתכת-איכותי העומד בסטנדרטים של האגודה האמריקאית לבדיקות וחומרים (ASTM) ומשמש בעיקר בתעשייה ובמחקר מדעי.יותר
מהו מוט זירקוניום 702
מוטות זירקוניום הם חומרים צינוריים מסגסוגת העשויים מטונגסטן מתכת ומתכות אחרות. בשל הביצועים הגרעיניים הטובים ועמידות הקורוזיה של זירקוניום, מוטות זירקוניום משמשים לעתים קרובות ברכיבי הדלק הגרעיני ובמבנים הפנימיים של כורים מקוררי מים והם חומרים גרעיניים חשובים. מוטות זירקוניום משמשים בעיקר לייצור ציוד כימי.
מוט זירקוניום תוכנן במיוחד כדי לספק ביצועים גבוהים במגזרים תעשייתיים תובעניים כגון תעופה וחלל, רפואי וכימיקלים. המוט עשוי זירקוניום טהור, מתגאה באורך של 500 מ"מ ובקוטר של 12.7 מ"מ, המבטיח צדדיות ואמינות לשפע של שימושים. החוזק המעולה שלו, היציבות יוצאת הדופן והעמידות בפני קורוזיה ובלאי הופכים אותו לבחירה מועדפת על אנשי מקצוע רבים.
מאפיינים יוצאי דופן
- טוהר גבוה: המוט עשוי להפליא מזרקוניום טהור ברמת טוהר של 99.2%, המאפשר לו להתמודד עם טמפרטורות קיצוניות, לחצים גבוהים וכימיקלים קשים מבלי לפגוע ביציבות המבנית שלו.
- צורה מחוספסת: מוט זירקוניום לובש צורה של גליל יציב המספק תמיכה מבנית מעולה למגוון יישומים הדורשים חומרים עמידים וגמישים במיוחד.
- גימור משטח חלק: גימור הקרקע חסר המרכז בקפדנות הוא לא רק מושך חזותית אלא גם משפר את הביצועים הכוללים על ידי מזעור החיכוך והבלאי.
לזרקוניום וטיטניום יש הרבה תכונות פיזיקליות וכימיות דומות. לדוגמה, נקודות ההיתוך שלהם גבוהות מאוד, טיטניום טהור: 1668 מעלות, זירקוניום טהור: 1852 מעלות. לזירקוניום ולטיטניום יש פעילות כימית גבוהה, וזירקוניום גבוה יותר מטיטניום, אך פני השטח יכולים ליצור סרט פסיביות צפוף, בעל עמידות בפני קורוזיה גבוהה. לזרקוניום יש עמידות בפני קורוזיה טובה יותר מטיטניום ברוב המדיות המאכלות ביותר, וזו הסיבה שהזירקוניום יקר יותר מטיטניום, אך עדיין משמש ביישומים כימיים רבים. בגלל זירקון זירקוניום והפניום הם סימביוזה במכרה, תכולת עפרות זירקוניום של הפניום בכ-2% מתכולת הזרקוניום - 3%, זירקוניום והפניום כל ההיבטים של המאפיינים הפיזיקליים והכימיים דומים, מהזירקוניום ו סימביוזת הפניום של זירקוניום במכרה המייצר תכולת חפניום זירקוניום פחות מ-0.01% מהעלות הגבוהה, אך גם בגלל המאפיינים הכימיים והפיזיקליים של זירקוניום והפניום קרובים מאוד, ולכן ייצור זירקוניום בדרגה כימית אינם להפחית את תכולת ההפניום, תכולת הזירקוניום בהפניום באופן כללי לא יותר מ-4.5%.
מטיל זירקוניום וסגסוגת זירקוניום על ידי חישול, כיבוי ושחול, מעובד לבר Φ 10 ~ 30 מ"מ, ולאחר מכן לזיוף סיבובי, חישול, יישור ועיבוד שחיקה ללא ליבה, מוטות זירקוניום מוצר מוגמר. הציוד העיקרי הוא מכונת חישול סיבובית, תנור חישול ואקום בחום פנימי, מכונת יישור ומכונת שחיקה ללא מרכז.
הביצועים והיישום של מוט זירקוניום
מוט זירקוניום הוא סוג של ציפוי כסוף-לבן, על פני השטח קל ליצור סרט תחמוצת, הוא מבריק, המראה דומה לפלדה והוא מאכל. תחת טמפרטורה גבוהה, הוא יכול להגיב עם יסודות שאינם מתכת ואלמנטים מתכת רבים כדי ליצור תרכובות תמיסה מוצקה. למוט הזרקוניום יש פלסטיות טובה וקל לעיבודו לצלחות, ניתן למשוך אותו לחוטי זירקוניום, וניתן גם להפוך אותו למטרות. כאשר טונגסטן מחומם, הוא יכול לספוג כמות גדולה של חמצן, מימן, חנקן וגזים אחרים ולשמש כחומר לאחסון מימן. עמידות הקורוזיה של זירקוניום טובה יותר מזו של טיטניום, קרובה לניוביום וטנטלום.
זירקוניום קיים בעיקר בטבע בצורה של מינרלים. תכולת השגיאות של טונגסטן בקרום כדור הארץ נמצאת במקום ה-20, וזה יותר ממתכות נפוצות כמו נחושת, עופרת, ניקל ואבץ. עם זאת, היא נקראת מתכת נדירה מכיוון שתהליך הייצור מסובך יותר ואינו קל לחלץ אותה. לתוך הכלכלה.בין יותר מ-40 סוגי מרבצי פלוטוניום שהתגלו, רק לכ-10 סוגי כרייה תעשייתיים יש ערך כרייה תעשייתי, ורק שני סוגים של פלוטוניום ופירמידות מרובעות משמשים לייצור תעשייתי.
לזרקוניום מגוון רחב של יישומים. זירקוניום מהווה כ-3% עד 4%, בעיקר בצורת זירקוניום סיליקט ותחמוצת זירקוניום, המשמשים בקרמיקה וחומרים עקשנים. חלק זה של היישום מהווה יותר מ-90% מצריכת הזירקוניום. לזרקוניום יש תכונות גרעיניות מצוינות, ולכן חתך ספיגת הניטרונים התרמי קטן, רק 0.1810-28. אחד השימושים החשובים של זירקוניום וסגסוגותיו הוא חומר כיסוי הדלק וחומרים מבניים אחרים של כורי אנרגיה אטומית. המחקר והפיתוח של סגסוגות זירקוניום וסגסוגות זירקוניום קשורים קשר הדוק להתפתחות תעשיית הכוח הגרעיני. הם שימשו תחילה בספינות המונעות על ידי גרעיני ולאחר מכן פיתחו באופן פעיל תחנות כוח גרעיניות.
מוט זירקוניום הוא מתכת פעילה ובעלת זיקה גבוהה לחמצן. סרט התחמוצת המגן באוויר בטמפרטורת החדר יצור סרט תחמוצת מגן. סרט תחמוצת זה מייצר טונגסטן ולסגסוגות שלו עמידות מצוינת בפני קורוזיה. טונגסטן, בעל עמידות חזקה בפני קורוזיה, בעל עמידות חזקה בפני חומרי פח רבים, בעל תכונות מכניות והעברת חום, ויש לו יתרונות ניכרים בעלות. זה הפך לחומר מבני מעולה עמיד בפני קורוזיה בתחום הפטרוכימי.
מוטות זירקוניום תעשייתיים נמצאים בשימוש נרחב במכלי לחץ, מחליפי חום, צינורות, מיכלים, פירים, מיקסרים וציוד מכני אחר, שסתומים, משאבות, מרססים, מגשים, כלי נשק, בטנות מגדלים וציוד אחר לתהליכים נגד קורוזיה. על פי הסטטיסטיקה, הוא מעובד בצורה של זירקוניום (או זירקוניום ספוג) ולאחר מכן מעובד לסגסוגת זירקוניום, המתאימה לחלקי דלק גרעיני או לשדות תעשייתיים. מבחינת רמת קושי עיבוד וטכנולוגיה, שרשרת תעשיית המתכת נמצאת ברמה טובה יחסית.
זירקוניום משמש בכורים גרעיניים כדי לספק את החיפוי, או הכיסוי החיצוני, למוטות הדלק הגליליים המפעילים תגובה גרעינית. בתוך חיפוי הזירקוניום ארוזים כדורים של תחמוצת אורניום או חומרים מתפצלים אחרים.
זירקוניום היא המתכת המועדפת ביישום זה מכיוון שהיא סופגת מעט יחסית מהנייטרונים המיוצרים בתגובת ביקוע ומכיוון שהמתכת עמידה מאוד הן בפני חום והן בפני קורוזיה כימית.
ספיגת נויטרונים נמוכה היא חיונית לכל חומר מבני המשמש בכור גרעיני מכיוון שמספר גדול של נויטרונים המיוצר על ידי התגובה חייב להיות חופשי לקיים אינטראקציה בו-זמנית עם כל הדלק הגרעיני הכלוא בתוך מאות מוטות דלק. אינטראקציה זו מקיימת את תגובת השרשרת הדרושה בכל ליבת הכור.
חיפוי זירקוניום, שהוא בדרך כלל סגסוגת של זירקוניום, פח, ברזל, ניקל וכרום, משמש במוטות הדלק של מפעלי ייצור חשמליים גרעיניים מסחריים וכן בכורים צבאיים, ומכירתו אינה מעידה בהכרח על כוונת המשתמש לבנות כורים צבאיים המסוגלים לייצר דלק פצצות.
מהו יריעת זירקוניום
יריעת זירקוניום היא חומר מתכת שטוח הידוע בעמידות יוצאת הדופן בפני קורוזיה ויציבות בטמפרטורה גבוהה, בשימוש נרחב ביישומי תעופה וחלל, עיבוד כימי ויישומי שתלים רפואיים.
הרכב חומרי הזרקוניום שלנו המשמשים לייצור יריעות/צלחות זירקוניום
| Zr 702 | Zr 704 | Zr 705 | זירקלוי-2 | זירקלוי-4 | |
| Sn | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Cr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| ני | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Hf | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| נ.ב | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
גדלים זמינים של חומרי הזרקוניום שלנו המשמשים לייצור יריעות/צלחות זירקוניום
| חוֹמֶר | Zr702, Zr704, Zr705 |
| עוֹבִי | {{0}}.5~10מ"מ, או 0.02"~0.4" |
| רוֹחַב | <1000mm, or 36" |
| אורך | <2000mm, or 72" |
יישומי יריעות זירקוניום
תעשיית התעופה והחלל:משמש ברכיבים מבניים של מטוסים, כגון כנפיים ולוחות גוף, בשל אופיו קל משקל, חוזק גבוה ועמידות בפני קורוזיה.
עיבוד כימי:מועסק בציוד ומכונות לטיפול בכימיקלים קורוזיביים ובסביבות בטמפרטורה גבוהה, כולל כלים, מכלים ומחלפי חום.
שתלים רפואיים:מנוצל בהשתלות אורטופדיות ושיניים בשל התאימות הביולוגית של זירקוניום, עמידות בפני קורוזיה ופוטנציאל אלרגני נמוך, מה שמבטיח התאמה לגוף האדם.
תעשייה גרעינית:מיושם ברכיבי כור גרעיני, כגון צינורות לחץ וחיפוי דלק, בשל חתך קליטת נויטרונים נמוך של זירקוניום ועמידות בפני קורוזיה מצוינת בסביבות עם קרינה גבוהה.
מכשירי חשמל:משמש במכשירים אלקטרוניים ליישומים שונים, לרבות כמצעים לייצור מוליכים למחצה וציפוי מגן לרכיבים אלקטרוניים.
שיטות עבודה מומלצות לטיפול וייצור יריעות זירקוניום
אחסון וטיפול
אחסון נכון של יריעת זירקוניום חיונית למניעת זיהום ונזקים. אחסן סדינים באזור נקי ויבש הרחק מאור שמש ישיר, לחות וחומרים מאכלים. השתמש במשטחים או מתלים כדי למנוע מגע עם הרצפה והשאר יריעות מופרדות כדי למנוע שריטות או עיוותים. בעת טיפול ביריעות זירקוניום, יש ללבוש כפפות כדי למנוע טביעות אצבע, שעלולות להשפיע על פני החומר ועל תהליכי הייצור הבאים.
בחירת ציוד
כאשר עובדים עם יריעת זירקוניום, חשוב להשתמש בכלים וציוד מתאימים כדי למנוע זיהום ולהבטיח ייצור מדויק. בחר כלי חיתוך, להבי מסור וגלגלי השחזה שתוכננו במיוחד עבור זירקוניום או מתכות תגובתיות אחרות. הימנע משימוש בכלים מבוססי פלדת פחמן או ברזל העלולים לזהם את פני השטח ולפגוע בעמידות הקורוזיה של יריעת הזירקוניום.
חיתוך ועיבוד שבבי
ניתן לחתוך יריעות זירקוניום באמצעות מספריים, מסורי פס או סילוני מים שוחקים. לחיתוך מדויק מומלץ להשתמש בסילוני מים או חיתוך בלייזר. בעת עיבוד זירקוניום, הקפידו על קירור נאות עם חומרי סיכה על בסיס מים כדי להפיג חום ולמנוע התחממות יתר. שמור על מהירויות חיתוך נמוכות כדי למזער את יצירת החום ולהימנע מהקשחת עבודה, שעלולה להוביל לסדקים או לשיכות מופחתת.
ריתוך וחיבור
ניתן לרתך יריעות זירקוניום בהצלחה באמצעות טכניקות שונות כגון ריתוך TIG (Tungsten Inert Gas) או ריתוך קרן אלקטרונים. לפני הריתוך, ודא שהיריעה ואזור הריתוך נקיים וללא זיהומים. השתמש במוטות מילוי מיוחדים לריתוך זירקוניום עם הרכב תואם כדי לשמור על עמידות החומר בפני קורוזיה. הקפד לעקוב אחר טכניקות גז מגן מתאימות כדי למנוע זיהום חמצן וחנקן במהלך הריתוך.
אמצעי בטיחות
עבודה עם יריעת זירקוניום מחייבת הקפדה על אמצעי זהירות בשל אופיו התגובתי. ללבוש ציוד מגן אישי מתאים (PPE), כולל כפפות, משקפי בטיחות וביגוד מגן. הפעל אוורור מתאים בסביבת העבודה כדי לשלוט באבק ובאדים. הימנע ממגע בין זירקוניום לחומרים דליקים, מכיוון שהוא עלול להתלקח בתנאים מסוימים. במקרה של שריפה שבה מעורב זירקוניום, השתמש באבקה יבשה או בחול כדי לכבות אותה, שכן מים יכולים להגיב בצורה נפיצה עם זירקוניום בטמפרטורות גבוהות.
גימור פני השטח
ניתן לשפר משטחי יריעות זירקוניום באמצעות טכניקות גימור שונות כמו ליטוש, הברשה או תחריט אלקטרוכימי. עם זאת, חיוני להימנע ממגע עם רפידות ניקוי שוחקות או מברשות שעלולות להכניס זיהום. השתמש בכלים מיוחדים וחומרי ניקוי שתוכננו במיוחד עבור זירקוניום כדי לשמור על שלמותו ואיכות פני השטח שלו.
בקרת איכות
הפעל אמצעי בקרת איכות מחמירים לאורך כל תהליך הטיפול והייצור כדי להבטיח את שלמות יריעת זירקוניום. בצע בדיקות סדירות כדי לזהות סימני זיהום, נזק או פגמים. ניתן להשתמש בשיטות בדיקה לא הרסניות כגון בדיקת חודר צבע או בדיקה אולטרסאונד כדי לזהות סדקים או פגמים במשטח שעלולים לפגוע בביצועי החומר.
מהו כור היתוך זירקוניום
כור היתוך זירקוניום נמצא בשימוש נרחב עבור יישומים בטמפרטורה גבוהה כגון התכת מתכת ומלח. זה אידיאלי עבור תהליכי היתוך מאכלים מאוד (היתוך מלח ליתיום ונתרן) בכימיה אנליטית ועיבוד כימי. עיבוד אבקה מומלץ לתוצאות היתוך הטובות ביותר.
מאפיינים של כור היתוך זירקוניום (תיאורטי)
| משקל מולקולרי | 91.22 |
| מראה חיצוני | מתכת אפורה |
| נקודת המסה | 1852 מעלות |
| נקודת רתיחה | 3580 מעלות |
| צְפִיפוּת | 6506 ק"ג/מ"ק |
| מסיסות ב-H2O | N/A |
| התנגדות חשמלית | 40.0 microhm-cm @ 20 oC מעלות |
| אלקטרוניטיביות | 1.4 פאולים |
| חום של היתוך | 5.50 Cal/gm שומה |
| חום אידוי | 120 K-Cal/gm אטום ב-4377 מעלות |
| מקדם פואסון | 0.34 |
| חום ספציפי | 0.0671 Cal/g/K @ 25 oC מעלות |
| חוזק מתיחה | 230 MPa |
| מוליכות תרמית | 0.227 W/cm/K @ 298.2 K |
| התפשטות תרמית | (25 מעלות) 5.7 µm·m-1·K-1 |
| קשיות ויקרס | 903 MPa |
| המודולוס של יאנג | 88 GPA |
מזהים כימיים
| נוסחה לינארית | Zr |
| מספר MDL | MFCD00011303 |
| מספר EC | 231-176-9 |
| ביילשטיין/ריאקסיס מס. | N/A |
| Pubchem CID | 23995 |
| חיוכים | [Zr] |
| מזהה InchI | InChI=1S/Zr |
| מפתח אינצ'י | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
נתרן מי חמצן - השתמש עם חומרים עקשנים כגון כרומיט, מגנטיט, אילמניט, רוטיל, סיליקון, סיליקון קרביד, סגסוגות מסוימות ופלדות וכו', שטף כללי מצוין כמעט לכל חומר. שני אמצעי זהירות שיש לנקוט בעת איחוי כרום או חומר אחר עתיר כרום. כאשר חומרים אלו מתמזגים עם מי חמצן, הכרום מתחמצן לכרומט אשר נוטה להשאיר סרט צהוב בחלקו הפנימי של כור ההיתוך אשר לא יורגש עד אשר יוסר הכור מפעולת ההמסה שלאחר מכן, יישטף וייבוש.
ניתן למנוע זאת על ידי הוספת כמה מיליליטר של מי חמצן לממס החומצה בעוד כור ההיתוך עדיין שקוע. החמצן בחומצה מפחית את הכרומט לכרום כרומי שהולך בקלות לתמיסה. ניתן לסלק את עודף החמצן על ידי הרתחה. לאחר מכן ניתן לקבוע את כרום על ידי חמצון פרסולפט הרגיל ואחריו טיטרציה של הפחתה. מי חמצן של סיליקון קרביד ומתכות וסגסוגות מרוסקות דק הן עניין אחר.
חומרים אלה נוטים להגיב באלימות בטמפרטורות נמוכות מאוד עם שטפי חמצון ולעתים קרובות יישרפו ישירות דרך כור היתוך של ברזל או ניקל בשימוש הראשון שלהם.
אלה יכולים להתמזג בבטחה בזירקוניום אם הדגימה מעורבבת לראשונה עם פי 4 עד 6 ממשקלה של אבקת נתרן קרבונט נטול מים; (0. דגימה של 25 גרם היא בדרך כלל יותר ממספיק) לאחר מכן הוסיפו בערך פי שניים ממשקל הדגימה של נתרן מי חמצן וערבבו. לאחר מכן מזיזים בעדינות את כור ההיתוך והתכולה לעבר להבה קרירה למדי ומעבירים בזהירות פנימה והחוצה מהלהבה עד שמתחילה ההמסה מסביב לקצוות. אסור להכניס אותו ללהבה ולהחזיק שם אלא אם כן פסקו כל התזות, אם בכלל. כאשר נראה שהתערובת נמסה ושקטה, ניתן להעלות את הטמפרטורה ולהמשיך את האיחוי כרגיל. יש לשמור את הפיוז'ן מתערבל ולסיים בחום אדום.
● נתרן קרבונט: נקודת התכה של כ-850 מעלות. מפרק את רוב הסיליקטים של אלומיניום, סידן, כרום ניקל וכו'; גם הלידים של כסף, וסולפטים של בריום ועופרת.
● אשלגן קרבונט: נקודת התכה של כ-910 מעלות. פועל כמו נתרן קרבונט וניתן לערבב איתו.
● נתרן ואשלגן קרבונט: התערובת פועלת כאחת לבד אך נמסה בטמפרטורה נמוכה יותר מכל אחת מהן לבד.
●(Na,K) קרבונטים בתוספת חומר חמצון: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): משמש על עפרות גופרית של ארסן, אנטימון, ברזל, ניקל, מוליבדן, וכו '
● נתרן הידרוקסיד: נקודת התכה של כ-320 מעלות. שטף בסיסי לעפרות מחומצנות של פח, אבץ, אנטימון וכו'.
● אשלגן הידרוקסיד: נקודת התכה של כ-360 מעלות.
● נתרן כלוריד: נקודת התכה של כ-800 מעלות. שטף ניטרלי. יכול לשמש ככיסוי לתערובות פיוז'ן.
● אשלגן חנקתי: נקודת התכה של כ-340 מעלות. חומר מחמצן רב עוצמה ושטף בסיסי. משמש כתערובת עם קרבונטים.
● נתרן חנקתי: נקודת התכה של כ-320 מעלות. פועל כמו אשלגן חנקתי.
● מטבורת ליתיום: נקודת התכה של כ-840 מעלות. שטף לחומרי תחמוצת וסיליקט שונים כאשר יש צורך לקבוע נתרן ואשלגן.
●ליתיום קרבונט: נקודת התכה של כ-620 מעלות.
●ליתיום הידרוקסיד: נקודת התכה של כ-450 מעלות. ניתן להוסיף לשטפים אחרים כדי לסייע בהורדת נקודות ההתכה.
ליתיום פלואוריד: נקודת התכה של כ-870 מעלות. נוסף לקרבונטים (Na, K).
●Calcium Carbonate - אמוניום כלוריד: שטף סינטר המשמש לייצור אלקליות מסיסות לניתוח נתרן ואשלגן.
● נתרן בוראט (זכוכית בורקס): נקודת התכה של כ-740 מעלות. משמש עם (Na, K) קרבונטים כדי לתת שטף התכה נמוך יותר עבור סיליקטים עקשן ותחמוצות של אלומיניום, ברזל, ניקל וכו'.
המפעל שלנו
שאלות נפוצות
אנחנו ספקים מקצועיים של זירקוניום וסגסוגות בסין, המתמחים במתן שירות מותאם אישית באיכות גבוהה. אנו מברכים אותך בחום לקנות זירקוניום וסגסוגות הנחה במלאי כאן ולקבל מדגם חינם מהמפעל שלנו. לייעוץ מחירים צרו קשר.